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  • 登峰造极!探析刀片电池制造工艺
    时间:2020-07-01   作者:admin  点击数:

    原标题:登峰造极!探析刀片电池制造工艺

    今年三月,比亚迪刀片电池横空出世,一举慑服了让三元锂电池看而生畏的针刺穿透测试,因此成为动力电池界的明星。前不久,行为刀片电池现在唯一的生产基地,比亚迪旗下弗迪电池重庆工厂首度向媒体盛开,经过对生产制造环节的实地探访,让表界直不悦目晓畅了刀片电池登峰造极的制造工艺。

    全球唯一,见证世界级电池工厂

    位于重庆璧山区的弗迪电池工厂是现在刀片电池全球唯一的生产基地,工厂总投资100亿元,规划年产能达20GWH,是一个拥有精好化、自动化、新闻化系统的世界级电池工厂。这边诞生了比亚迪独有的刀片电池,至今仍暗藏着多项高度保密的动力电池生产技术。

    电池电芯生产技术是动力电池厂商的中央技术,主要涉及到搅拌、涂布、碾压、切模、分条、卷绕等工序。刀片电池之以是性能出多,是原由它创新地将电芯做成了又薄又长的"刀片"状,并且在封装电池包的过程中作废了电池模组,由电芯直接排列成包。这栽看似浅易的组织创新,给生产工艺带来不能想象的转折。

    按照刀片电池的特性,比亚迪工程师对动力电池的生产工艺进走了再创新,告别了传统的切模、分条工序,挑高了生产效果和质量安详性。同时,刀片电池的生产过程摒舍了卷绕工艺,采用叠片工艺进一步升迁了电池包的空间行使率和组织强度。

    睁开全文

    此表,原由锂离子电池的化学特性,电池电芯的生产必须在极端雪白的环境中完善,否则杂质混入原料,轻则会引首电池鼓包、膨大,重则会引首自燃甚至爆炸。为最大程度避免杂质进入电芯引发内短路,弗迪电池重庆工厂不光请求恒温、干燥、空气三级过滤,还对粉尘进走了"集体万级,荣誉资质部门百级"的分级管控——在关键工序上能够做到一立方米空间5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,达到了与液晶屏生产车间相通的标准。

    工艺登峰造极,打造超坦然刀片电池

    厉苛的环境和条件,为确保刀片电池高坦然性打下基础。而生产刀片电池最大的难点和亮点,主要荟萃在配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等八大工艺上。

    这八大工艺,都表现了动力电池最新、最领先的制造工艺和水准:配料精度限制在0.2%以内,涂布尺寸误差限制在0.5mm以内,辊压速度可达120m/min、厚度限制在2μm以内,注液量误差限制在±5‰、定位精度限制在±0.5mm……全球顶尖的生产精度限制,协助刀片电池实现大周围生产的高度一致性。

    尤其是叠片工艺,实现了公差限制在±0.3mm以内、单片叠片效果在0.3s/pcs的精度和速度,创下业界最高程度。原由叠片工艺采用的是比亚迪十足自力自立开发的设备和裁切方案,也为刀片电池竖立首富强的技术壁垒。

    高精度的限制,对动力电池生产环境以及自动化、智能化挑出崭新挑衅。在弗迪电池重庆工厂内,遍布生产车间的高精度传感器,数以百计的机器人,以及全过程相符IATF16949&VDA6.3限制标准的品控系统等等,使得厂房设备硬件的自动化,设备与设备之间的新闻化,限制层面的智能

    化成为刀片电池生产高效、品质安详的最强后盾。

    每一片出厂的刀片电池都有唯一的ID二维码,由此能够追溯到生产设备、时间点甚至原原料,也能从原原料追溯到电池产品,实现正向逆向的全追溯。基于此,刀片电池在行使期间的各项数据也将为赓续改进工艺、优化升级挑供主要参考。

    在坦然性能引领走业标准的同时,刀片电池在快充技术、急速声援、超长寿命、矮温性能等各项指标上也都实现宏大突破,在动力电池走业竖立首全方位领先的超级上风。而随着产能的一向扩大,刀片电池也将向新能源汽车走业盛开共享,让整个走业和更多消耗者受好,助力全球新能源车发展步入新时代。

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